Термодиффузионное цинкование (ТДЦ)

Основное направление компании. Наши качество и цены вас приятно удивят!

  Что проще и дешевле покрасить или оцинковать?  На первый взгляд очевидно, что первое, но, если рассмотреть весь срок службы конструкции или детали, становится понятно, что однократное оцинкование гораздо выгоднее и менее трудозатратно чем трехкратное (а то и более) окрашивание за срок службы, к примеру 25 лет. 

  В целом покрытия делятся на две категории по способу нанесения: диффузионные и не диффузионные. К последним можно отнести: напыленные, гальванические, наплавленные и механически нанесенные. Основное преимущество диффузионного способа нанесения заключается в том, что формируемое защитное покрытие состоит из интерметаллических фаз. Такое строение защитного слоя помимо колоссальной коррозионной стойкости обеспечивает так же высокую микротвердость что в свою очередь повышает устойчивость обработанных деталей к износу и благоприятно сказывается на антифрикционных свойствах.

  На сегодняшний день в станочном парке нашего предприятия работают печи, ограничивающиеся следующими параметрами рабочей зоны: диаметр – 500 мм., длина 3250 мм. Если ваши детали, либо не разборные конструкции превышают данные показатели, но общая загрузка на данный вид обработки превышает 20 тонн/мес. – мы готовы изготовить печи под ваши детали в течение одного календарного месяца. Или же можем предложить к рассмотрению следующий вид антикоррозийного покрытия: Холодное цинкование + Алюминий.

О ПОКРЫТИИ

Какие преимущества у термодиффузионного цинкования?

Стойкость к воздействию механических факторов

Сложно себе представить, но обработанные таким способом детали можно бросать с борта грузовика на стальной пол. Можно стучать по деталям молотком со всей силы. Произойти может разве что замятие самих деталей. Покрытие останется целым и невредимым. Сколов и отслоения покрытия произойти не может, ведь термодиффузионное покрытие это часть детали. Помимо высокой микротвердости покрытие обладает высокой пластичностью и даже серьезные деформации обработанной детали (смятие, изгиб, кручение и т. д.) не приведут к его повреждению.

Исключительная коррозионная стойкость

Собственно, то, ради чего (в основном) применяется термодиффузионное цинкование. В зависимости от толщины покрытия стойкость в камере солевого тумана может достигать нескольких тысяч часов. Чтобы ещё увеличить стойкость и сделать детали практически вечными прибегают к покрытию: Термодиффузионное цинкование + Алюминий.

Равномерность и однородность

Наплывы, перепады толщины, залитая резьба и неоднородный цвет? НЕТ, если вы выбрали термодиффузионное цинкование нашей компании! Технология позволяет получать однородное и одноцветное (серое матовое) покрытие даже при толщине по первому классу (от 6 до 9 мкм.). Никаких просветов, темных пятен, вкраплений и т. д. быть не может.

Высокая адгезия с дополнительными покрытиями

Детали и конструкции с термодиффузионным покрытием можно покрасить в свой любимый цвет. Грунтовка и прочие подготовительные операции не потребуются. Покрасьте сами или доверьте данную процедуру нашим специалистам. Ввиду высокой адгезионной способности цинкового слоя краска и прочие покрытия будут держаться крепче чем на отгрунтованном металле и не будут стремиться к отслаиванию и скалыванию.

Сопротивляемость истиранию и увеличение антифрикционности деталей

Увеличенная микротвердость термодиффузионного покрытия приводит к увеличению срока службы трущихся деталей и резьбовых соединений, так же цинк является смазывающим материалом, что в совокупности обеспечивает, например увеличение количества испытательных свинчиваний муфт НКТ до повреждения ниток резьбы в 20 раз по отношению к фосфатированным деталям и в 30 по отношению к необработанным.

ПРАЙС-ЛИСТ

Все цены актуальны и предоставлены с учетом НДС:

* При условии, что детали, и габаритны, и маловесны возможно не рациональное использование рабочего пространства печей, неоправданные энергопотребление и затраты рабочего времени персонала. В таких случаях, при отсутствии мелкогабаритных деталей, которые заполнят пустое пространство печи хотя бы на треть,  возможно повышение цены обработки таких позиций.

Пустой блок
Empty

Контакты

Адрес

Телефон

Вячеслав - технолог,

бесплатная консультация,

прием заявок

Сергей Кузьмич - ген. директор

E-mail

Бесплатная консультация,

прием заявок

Часы работы

с 8.00 до 21.00

Консультация и прием заявок

Круглосуточно

Работа производственных ЦЕХов

© 2008–2021 ООО «НЗОМ». Все права защищены.